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台州异型塑料制品滚塑制造技术居国际水平
吾悦日用品2020-03-28浏览1186
7月28、29日,中国塑料加工工业协会、中国轻工机械协会、北京航空航天大学、华东理工大学等专家组成的技术鉴定委员会,对温岭市旭日滚塑科技有限公司、北京化工大学和宁波格林美孚新材料科技有限公司共同申报的“大型异型塑料制品滚塑成型先进制造技术”进行鉴定。认为,该成果关键技术属原创,居于国际领先水平,一致同意通过技术鉴定。这一结论,将为该项技术成果成功申报国家科技进步奖奠定了基础。

滚塑作为注塑、吹塑、挤塑的补充,在生产大型及超大型塑料制品方面具备独特优势。随着塑料工业与家用电器、汽车及航空航天等行业的不断发展,大型中空塑料制品被得到越来越广泛的应用,如导弹包装箱、新能源汽车的全塑车身等。

然而,目前国内外使用的滚塑设备在技术性能上普遍比较落后,无法承担大型、超大型制品的生产,技术掌控完全依赖于操作人员的实际经验,生产效率较低,制品的互换性较差。为了改变这一现状,旭日公司与北京化工大学“联姻”,专门建立科研团队进行技术攻关,并分设计、试制、调试、生产等四个阶段组织实施。去年,该公司生产出了一台全球直径最大的滚塑机,其直径达6.5米,长、宽、高分别为27米、17米和8米。

专家组认为,该项目具有自主知识产权,形成年产100台套滚塑设备的生产能力,目前已在国内外销售设备156台、模具3000余套,产品出口到美国、俄罗斯、韩国、巴西等20多个国家,用户反映良好,取得了显著的经济效益和社会效益。

据介绍,该项技术投入生产线使用后,与传统设备相比,滚塑成型效率提高30%,设备能效利用率高,可节能约20%。同时,大型模具微积分成型方法的采用,使模具制造成本降低30%,工作时间缩短1/3。这项大型塑料制品中空发泡整体一次成型技术成果,一旦被广泛使用,特别是某些金属材料被塑料替代,就可极大减轻产品重量。比如替换后,导弹包装箱重量可减轻200%、汽车整体车身重量可减轻55%,而隔热性能反而可提升25%。
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